無心車床的工作原理可以清晰地分為幾個主要步驟和要點，具體如下：

1. 工件夾持與旋轉(zhuǎn)：
   • 無心車床首先將待加工的工件夾緊在其主軸上。
   • 主軸依靠電機進行驅(qū)動，使工件進行旋轉(zhuǎn)運動。
2. 刀具切削：
   • 無心車床的刀具主軸和工件主軸是分離的，它們之間沒有直接的機械連接。
   • 刀具主軸上的刀具在工件轉(zhuǎn)動的同時也進行旋轉(zhuǎn)運動。
   • 由于刀具主軸和工件主軸的中心軸線不重合，刀具對工件的切削位置會逐漸改變，形成圓柱形工件上的斜線狀切削。
   • 同時，在切削力的作用下，工件在切削方向上會產(chǎn)生相對位移，進一步實現(xiàn)切削加工。
3. 切削類型與操作：
   • 無心車床的刀具可以同時進行徑向和軸向的切削，實現(xiàn)多種形狀的切削，例如表面、內(nèi)孔、外圓等。
   • 除了基本的切削操作外，無心車床還可以進行螺紋切削、倒圓角和車削內(nèi)孔等操作。
   • 這些操作都需要通過調(diào)整刀具和工件主軸的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。
4. 進給控制：
   • 工件的進給速度由前夾送裝置和后夾送裝置控制。
   • 這兩個裝置中傳送滾輪的軸向旋轉(zhuǎn)速度即為被加工工件的進給速度，通常用符號v表示，單位是m/min。
5. 導向與定心：
   • 無心車床的前后導向機構(gòu)可以實現(xiàn)工件的自動定心，保證加工過程中機床與工件同心，提高加工精度。
6. 加工參數(shù)與調(diào)整：
   • 在利用無心車床車削不同工件時，需要控制不同的加工參數(shù)。
   • 例如，車削鈦合金工件的外圓時，需要調(diào)整刀具的切削速度和工件的進給速度等參數(shù)。
7. 數(shù)控系統(tǒng)：
   • 在實際應用中，無心車床通�？梢酝ㄟ^數(shù)控系統(tǒng)進行自動控制，實現(xiàn)復雜形狀的加工。

綜上所述，無心車床的工作原理是通過將被加工的工件夾緊在車床主軸上并使其旋轉(zhuǎn)，同時利用與工件主軸分離的刀具主軸進行切削加工。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作方式使其能夠?qū)崿F(xiàn)高效、靈活和精確的圓柱形工件加工。